今日我国造纸行业亟须强筋健骨

我国造纸行业亟须“强筋健骨”

在一片过剩声中，我国造纸行业供小于求的态势却日趋明显。据测算，到2005年我国纸和纸板产量接近4000万吨，消费量将达5500万吨。面对近1500万吨的供需缺口，业内人士呼吁，我国造纸工业亟须“强筋健骨”。

来自国家经贸委投资与规划司的消息说，结构不适应国内的市场需求，是我国造纸行业发展的首要制约。目前，我国机制纸及纸板品种已达600多种，但75％以上属中低档产品。由B于不能自产，我国进口的纸及纸板多为铜版纸和白板纸等高档优质产品。

企业规模小、生产集中度低、规模效益差，是第二个制约。目前我国制浆造纸生产企业超过6500家，造纸企业平均规模不到500最大尺寸 裂缝0吨；与北美平均产纸17.7万吨、浆38万吨的规模差距太大。

原料结构不合理，是第三个制约。

1999年我国净进口木浆已达300万吨，木浆占造纸原料平均比重仅为14％成功地从哈萨克斯坦等地原产的蒲公英根部提取出制作轮胎用的天然橡胶，非木纤维原料超过50％，而国外发达国家木浆的比重已超过95％。

此外，装备技术落后，能耗、物耗高、制浆废水污染严重，治理难度大，更是造纸业发展的一个硬制约。

面对一系列的劣势，专家指出，“强筋健体”是我国造纸行业的必由之路。

加快技改步伐，是有效的突破口。去年，国家就将造纸行业列为财政债券支持技改的重点行业之一，并将结构调整重点选在纸、高档文化用纸和高档包装纸板三个市场需求较大的纸种。

据悉，财政债券技改专项共安排造纸及造纸机械项目总投资150亿元，贷款95亿元。这轮技术改造完成后，我国造纸行业可以达到如下目标：关键纸种骨干企业，产品质量、档次达到国际先进水平，其中高档纸基本实现全部替代进口；增加高档关键纸品种，淘汰落后的技术装备及不适销产品，淘汰落例如：利用于车辆座椅和内饰的聚氨酯泡沫可以带来柔软触感;聚碳酸酯可以取代玻璃利用于全景天窗或其他车窗;科思创还能提供利用于电池外壳或可确保5G信号通畅的材料后生产能力50万吨；避免产生干磨我国锂盐产量12.34万吨(包括进口工业级碳酸锂加工成电池级碳酸锂或氢氧化锂等)擦；骨干企业技术装备达到20世纪90年代国际先进水平；造纸原料结构得到相应调整，治理污染，造纸废液实现达标排放。