当模内贴标技术改造的方案

模内贴标技术改造的方案

模内贴标技术已经在中国生根发芽，在未来此项技术必将得到大力推广和快速发展。

一中空成型模内贴标

在国内，塑料中空成型工艺技术已经相当成熟。企业根据实际情况进行项目改造，是我们共同关的课题。

技术改造方案：

1、根据需要，新建专门的模内贴标生产车间，采购整套的模内贴标吹瓶机组，设备参数较统，便于管理，

这种改造方式最好。但投资额较大，投资回收期较长。

2、根据企业技术也是关键现有吹塑设备的实际情况，加装模内贴标技术装备—模内贴标机，是目前多数企业普遍采用的方式，也是最节省的投资方式。这种方式项目建设周期短，很快能投入正常生产。

要注意的几个问题：

1、吹制1000ml以下的中空塑料容器(如洗发液、沐浴露、洗涤剂等)，由于产品重量轻，冷却时间短，一般来说可以开模后立即落瓶，贴标时两个半模之间，空间充裕。各种形式的机械手臂均能方便地进入模具内部进行贴标。

2、吹制2000～5000mI等较大型中空塑料容器(如衣物柔顺剂、润滑油、防冻液等)时，由于产品较重，要求冷却时间较长，必须兼顾模具开模距离、模具深度及模外冷却等限制条件。如果在此类容器上贴标，应采用“增距式机械手臂”，保证机械手臂具有足够的贴标距离。开模后机械手立即进入狭窄的空间进行模内贴标，并让塑料制品在原来位置有足够的冷却时间定型再落瓶。

3、贴标精度问题：目前国内已有数家模内贴标技术装备制造商，其产品各有特点，机械手直线运动模块的重复定位精度均可达到+0.05mm以上。但直接影响最终贴标精度的是贴标机标库(商标盒)的设计结构、调整方式、加工精度以及操作工的熟练程度，这点是不少企业容易忽视的问题，造成次品率太高而对模内贴标技仍然是各厂商面临的大问题术失去信心。

二 模内贴标方式

1、真空负压模吸方式：

真空模吸方式是目前最常见、也是应用最为广泛的方法。塑料包装制品企业可以在原有模具上加设真空微孔，无须专用设备，成本低廉，使用效果非常好，也不易察觉到有真空印记，该技术已经非常成熟。

2、静电模吸方式：

在吹塑工艺中也有用静电方式实现模内吸附标签，该技术的最大优点是无需改造原有吹塑模具。但目前在国内尚未见到真正投入使用的成功案例。静电模吸方式对模内贴标技术装备及标签的物理性能有特殊要求：

a、必须在设备上增设高压静电发放系统，在短时间内给标签均匀地施加足够的静电荷，并通过机械手臂将标签贴在处于零电势(接地)的吹塑模具内腔上。

b、必须在设备上增设静电消除系统，消除每次贴标后的残余静电，避免其影响模内贴标机电

气控制系统以及由于静电带来的标签粘连现象。

c、必须选用适当的标签基材及适当的印刷油墨。

3、塑料包装制品形状对贴标精度的影响：

一般情况下，最常见的塑料容器断面为椭圆扁形，其标签贴合面接近圆弧面而且曲率半径较大，标签与模具之间能紧密贴合，在塑料管坯吹胀之前我国稀土行业私挖乱采现象屡禁不止不会产生位移，不必担心标签跑位。

但也有部分塑料智能控制技术可以说是测控系统中最重要和最关键的软件资源容器标签贴面是三维曲面(近似球面如常见的衣物柔顺剂包装瓶等)，采用真空模吸有时会产生标签频繁振动，在短时间内产生位移，表面曲率半径越小，这种现象越严重，所以遇到此类问题，应采取相应有效的辅助措施来解决，比如通过物理的方式，改变标签在贴标之前的物理性能。

4、标签起泡问题：

首先是吹塑模具排气性能以及标签排气性能是否良好，设定适当的模吸时间及冷却温度，找出适当的工艺参数，达到消除气泡的目的。

(待续)