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发布时间:2023-11-13 23:31:24 阅读: 来源:广告机厂家

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10.花型变形(走样)

织物上花型形状与花型原样相比有明显的变形,称为变形或走样。在衣片上印制横直线条和几何图案时最明显。

原因:①印花台表面较粘且用手工铺贴衣片时,由于用力不均匀使衣片有较大变形,印花后从印台上揭取下来的衣片又有一定形状恢复,织物上的花型图案随着衣片形状恢复而变形。②印花台表面太粘,印花后揭取衣片时用力较大,使织物伸长较多而恢复程度较小,由于衣片变形,花型也随着衣片而变形。③印花版框变形或丝与版框粘贴不牢使局部版面松动,致使版面上的花纹变形。

11攻克若干实验仪器装备核心技术和关键部件.版伤印、减速马达砂眼

印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点,称为版伤印或砂眼。这些色块和细小色点在衣片上出现的位置相同,在匹布上有规律地出现,其间距与印版运行间距相等。

原因:①印花版版面花纹以外部分的版膜碰伤或经修补后还有通孔的地方,封不牢时版膜上存有砂眼,刮印时色浆透过这些通孔而在织物上,呈现版伤印。②印版花纹以外的版膜上有UTM实验机包括1个或多个垂直承载的立柱小通孔,刮印时色浆透过小孔,在组物上呈现出相应的小色点,通称“砂眼”。产生砂眼主要是制版时丝不洁净、晒版机玻璃上有污物或大粒灰尘、曝光时间不足、感光胶涂布太薄等原因造成,刮板运行使版面磨损也会产生砂眼。

12.传色

由多种颜色组成花型的印花织物上,有一种或几种花纹的颜色与该花纹印花色浆色相不符、有明显色差,称为传色。

原因:①两种不同颜色的花纹相接时,先印的花版花纹面积较大并给浆较多,使花纹渗化或堆置在织物上,后印的印花版,挤压时,使这些先印在织物上的色浆透过该版花纹孔进入到版内,造成后印印花版内色浆变色。②印花过程中产生严重“边污”,使织物边缘或织物边缘外的印花台上堆置了较多的色浆,后印的印花版花纹与它相接或邻近时,色浆通过花纹孔进入版内使色浆变色。③印花版换用不同色相的色浆时,版内或刮板缝隙内残留着未干燥的色浆,刮板运行时将这些残留色浆混入到版内色浆中,使色浆变色。

13.花型位置不准

衣片上印得单独纹样花型的位置与生产要求不符,称为花型位置不准。

原因:在印花台上铺贴衣片的位置不准确。

14.折皱缺花

印花织物的折皱部位花型残缺不全。

原因:①印花前的织物有严重折皱,在印花台上铺贴织物时没把折叠着的折皱平展铺开,印花时折皱包裹着的部分就不能印上花纹。②在印花台上铺贴衣片时,如果台面较粘,织物较薄,若操作不慎会产生折皱印花时也会出现缺花。

15.接花不准

匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良,称为接花不准。表现为横向(匹布纬向)空档或花纹重叠(手工印花时产生)。

原因:印花台上每段匹布之间的接印位置不准确,如果下一段匹布前端超过接印位置,超过接印花位置的这段匹布就没印上花型,造成空档现象;如果下一段匹布前端没铺到印台上的接印位置,就会使前段已印花的匹布后端再次重叠印花。

16.边污

连续纹样花型或单独纹样花型,并且要求有一种或几种颜色花纹印至衣片边缘的印花织物上,在织物边缘有花纹的部位呈现严重渗化,使花纹轮廓模糊或花型变形,如果两种不同颜色的花纹相接或邻近则还会出现第轧钢机三色的现象称为边污。

原因:①为遮档花纹而粘贴在印花版下面(与织物接触面)的纸张离织物边缘较远,即在织物边缘以外还有镂空的花纹,当刮板运行时,织物边缘以外的花纹色浆就堆置在印台上,这些色浆如果与织物连续就会使织物渗化,如果受后印印花版的压挤,就会污染织物而使花纹模糊甚至变型,两种不同颜色的花淮南纹相接或邻近时就产生了第三色。②刮板在版内运行时在花纹部位停顿,不仅使局部织物得浆量过多,造成花纹渗化,而且同时衣片边缘也会积色造成边污。

17.白边

连续纹样花型或单独纹样花型,并且要求有一种或几种颜色的花纹应印至衣片边缘的印花织物上,呈现电子万能实验机上的引申计是用来丈量试件微小线伸缩变形的仪器花纹未印到织物边缘,而且宽窄不等的空档,称为白边。原因:①为遮挡花纹而贴在印版下面的纸位置不当,使织物边缘局部或全部未能印上花纹。②在印台上铺贴的匹布过宽或衣片过小,织物边缘超过印版花纹。③在印台上铺贴织物时位置偏移,使织物的局部边缘超过印版花纹,未能印上花纹造成白边。

18.搭色

印花织物上沾污了无规律,面积大小不一,形状不同的杂色或有规律的与花型形状相反的花印,Storer认为缺少对速冻食品上述身份的认识意味着在格伦费尔塔火灾事件过后的几小时、几天、几周后称为搭色。

原因:①印花后的织物从印台上揭取或悬挂晾干过程中,织物上花型部位的色浆与织物互相蹭擦或触碰。②从印台上揭下来的印花织物,堆置过厚过久,花型会隐印在紧贴着的织物表面。③织物上花纹得浆过多,花型面积较大,手工印花匹布时,印台上没有烘干设备则容易产生搭色。

近年来国内手工印花发展迅速,它有设备简单,套色数量不受限制,质量容易控制等优点,使这种传统的印花方式重新被加以认识,得到广泛应用。(作者:王振和)

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